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Die Stahlproduktion ist ein kontinuierlicher Prozess. Ein Stahlwerk ist eine gefährliche Umgebung mit extremer Hitze, erstickendem Staub, heißem Metall und offenen Flammen. Beschickungskrane müssen in der Lage sein, Wannen mit flüssigem Metall sicher zu heben und zu bewegen.
Die Zutaten für Stahl stammen aus zwei Hauptquellen: Rohstoffe und Schrott. Da es unterschiedliche Stoffe sind, werden sie getrennt behandelt. Eisenerz und Kokskohle werden in einem direkten Reduktionsverfahren kombiniert, um festes metallisches Eisen zu produzieren. Ein Pfannenkran hebt das geschmolzene Eisen für das Vermischen mit Schrott, um geschmolzenen Stahl herzustellen.
Der Schrott vom Schrottplatz wird mit einem Brücken-Chargierkran in den Ofen geladen. Das Haupthubwerk hebt die Pfanne zum Ofen für das Schmelzen. Eine Hilfshubwerk am Kran öffnet und schließt die Pfanne beim Beschicken. Je nach Ausstattung der Anlage kann ein Sauerstoffaufblaskonverter oder ein Elektrolichtbogenofen verwendet werden. In einem großen Stahlwerk wird der Schrott dem Eisen hinzugefügt, aber in einer kleinen Anlage ist Schrott unter Umständen die einzige Rohstoffquelle für flüssiges Metall.
Nach dem ersten Hochofen bei der Stahlherstellung hilft ein Pfannenkran, das geschmolzene Metall auf das richtige Verhältnis zu mischen. Sobald die Mischung stimmt, wir der flüssige Stahl in Form gegossen. Zwischenpfannenkrane werden in der Regel in für die Wartung und Handhabung von Zwischenpfannen verwendet.
Chargierkrane, Beschickungskrane, Pfannenkrane und Zwischenpfannen-krane sind alle relativ ähnlich und können durch ihre Lage und Funktion in der Anlage definiert werden. Sie sind in der Regel Deckenlaufkrane mit speziellen Anschlagmitteln zum Heben der riesigen Pfannen mit flüssigem Metall. Sie übernehmen oft mehr als eine Funktion und können wechselweise als Ersatz verwendet werden. Es können Hilfshubwerke für Schrottladung und Wartungsfunktionen angebracht werden, z. B. zur Reinigung leerer Pfannen oder für das Anheben des Ofenmantels.
Jeder Konecranes Kran für den Transport von heißem Metall ist speziell für die besonderen Herausforderungen in diesem Umfeld konzipiert. Erhöhte Betriebskoeffizienten, ein Differential-Reduziergetriebe, Redundanz bei allen kritischen Systemen, eine Ersatzbremse an der Seiltrommel und Endschalter sind nur einige der Technologien, die wir einsetzen. Automatisierung sich wiederholender Bewegungen und eine klimatisierte, ergonomische Kabine garantieren den Komfort des Kranführers, damit er sich auf die jeweilige Aufgabe konzentrieren kann.
Um die maximale Lebensdauer Ihrer Krane sicherzustellen, sind exponierte Bereiche gegen Hitze und Staub geschützt. Unsere Krane können mit einer Fernüberwachung ausgestattet werden, sodass Sie Betriebsstatistik des Krans über den gesamten Lebenszyklus verfolgen können. Routinemäßige Wartung hilft, unerwartete Störungen zu vermeiden, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität des Krans zu maximieren.
