Greifen Sie auf Ihre Kraneinsatz-, Wartungs- und Anlagendaten unter yourKONECRANES.com zu. Unser cloudbasiertes Kundenportal bietet Ihnen einen transparenten Überblick über Serviceereignisse und -aktivitäten für einen ausgewählten Zeitraum.
Konecranes STORE ist Ihre Onlinequelle für Ersatzteile, Handbücher, Zubehör und ausgewählte vorkonfigurierte Hebezeuge.
Konecranes setzt für seinen Beratungsservice wegweisende Technik und erfahrene Kranexperten ein, um Ihren Kran und dessen Bauteile detailliert zu untersuchen. Zu unserem Beratungsservice gehören die folgenden Angebote: Getriebeinspektionen, Inspektion der Hubwerkskupplung, Inspektion des Kranhakens bzw. Hakenschafts, Inspektion unter dem Kranhaken, magnetische Prüfung der Drahtseile RopeQ™, Kranzuverlässigkeitsanalyse, CraneQ™ - Krangeometrievermessung, RailQ™ - Kranbahnvermessung, E-Check - elektrische Prüfung und Kranbedienerschulung.
Ihre Schienen sind oft nicht so schnurgerade, wie Sie glauben. Bei einer RailQ™-Kranbahnvermessung wird ein ferngesteuerter Roboter entlang der Kranbahn verfahren. Diese Methode bietet Ihnen detaillierte Einblicke in die Ausrichtung und den Zustand Ihrer Kranschienen. Mit der Messung von Spurmittenmaß, Geradheit, Höhen und Höhenabweichungen zwischen den Schienen liefert Ihnen RailQ einen leicht verständlichen Bericht mit 3D-Bildern, der die Problembereiche Ihrer Schienen sichtbar macht. Unsere Experten bewerten die Daten und geben Ihnen dazu Empfehlungen. Kombinieren Sie RailQ mit einer CraneQ™-Geometrievermessung, um mehr Informationen über die Ausrichtung Ihrer Kranlaufräder, Führungsrollen und weiterer Komponenten zu erhalten.
Weisen Ihre Krane vorzeitigen Laufrad- oder Schienenverschleiß, Bauteil- oder Antriebsfehler auf? Ursache solcher Probleme ist häufig eine fehlerhafte Krangeometrie. Klagen Ihre Kranbediener über ungewöhnliche Geräusche beim Kranfahren oder über eine ungenaue Positionierung? Mit der CraneQ-Krangeometrievermessung können Sie nicht nur den Ursachen auf den Grund gehen, sondern auch Folgeschäden und kostenintensive Stillstandzeiten vermeiden.
Drahtseile können Hunderte von Einzeldrähten umfassen. Während das Seiläußere visuell auf Drahtbrüche überprüft werden kann, bleibt die innere Beschaffenheit des Seils und der Seileinlage dem bloßen Auge verborgen. Mit RopeQ kombinieren wir visuelle und magnetische Inspektionsmethoden, um das Äußere sowie die nicht sichtbaren inneren Drähte, die Litzen und den Kern Ihres Seils zu untersuchen. Anhand der Daten können wir für Sie genau bewerten, ob das Seil auch weiterhin sicher eingesetzt werden kann.
Mit einer Kranzuverlässigkeitsanalyse wird der aktuelle Zustand Ihres Krans und dessen Restnutzungsdauer bewertet. Unser Expertenteam sammelt dafür Informationen und führt eine Detailprüfung, individuelle Berechnungen sowie eine technische Analyse durch. Unser umfassender Bericht und unsere Expertenberatung geben Ihnen einen Fahrplan über die notwendigen Reparaturen, Modernisierungen oder Austauscharbeiten.
Bei einer Inspektion des Getriebes werden interne Bauteile geprüft, die in der Regel nicht bei einer Routineinspektion untersucht werden. Zur Sichtprüfung der Zahnräder, Lager, Keile und Wellen nutzen wir ein Endoskop und führen eine Ölanalyse durch. Unter Umständen empfehlen wir eine Demontage des Getriebegehäuses sowie eine zerstörungsfreie Prüfung der einzelnen Zahnräder und weiterer internen Bauteile.
Die mechanischen Kupplungen, die sich zwischen Hubmotor und Hubgetriebe befinden, sind eine weitere kritische Komponente für den sicheren Kranbetrieb. Defekte an der Hubwerkskupplung können dazu führen, dass Lasten abstürzen.
Die Inspektion des Kranhakens bzw. Hakenschafts wurde entwickelt um Probleme aufzudecken, die zum Versagen des Hakens oder der Hakenflasche führen können. Die Hakenflasche eines Krans besteht aus vielen internen kritischen Komponenten, die normalerweise bei regelmäßigen Inspektionen und vorbeugenden Wartungen nicht untersucht werden.
Bei dieser Inspektion prüfen wir die Lastaufnahmemittel, die während des Betriebs am Lasthaken befestigt sind. Wir ermitteln bei der Inspektion Mängel und Abweichungen von vorgegebenen Normen und Richtlinien.
Die Konecranes-Lebensdaueranalyse berechnet die verbleibende Konstruktionslebensdauer der Struktur und Maschinen Ihres Krans. Eine Berechnung der Konstruktionslebensdauer liefert Informationen, anhand derer Sie Ihre sicheren Arbeitsgrenzen abschätzen und Maßnahmen für die weitere Nutzung des Equipments planen können.
Die Stahlkonstruktionen Ihres Krans tragen das Gewicht Ihrer Hubvorgänge. Diese Strukturen sind Ermüdungen ausgesetzt, wenn Lasten angehoben werden, und wenn die Gebrauchslebensdauer endet, kann die Sicherheit beeinträchtigt werden. Mit der Konecranes Analyse der Stahlkonstruktion erhalten Sie ein genaues, detailliertes Bild der verbleibenden Gebrauchsdauer der Stahlkonstruktion Ihres Krans und sie hilft Fehler zu identifizieren.
Die Konecranes-Seilanalyse gibt Ihnen eine kompetente Beratung zur Beantwortung Ihrer Fragen zu Drahtseilen und Seileinscherung. Die Analyse zielt auf einzelne Punkte ab wie z.B. die Seilauswahl, die Lebensdauer von Seilen, das Versagen von Komponenten, das unerwartete Seilverhalten, die Untersuchung von Unfällen oder Verbesserungsmöglichkeiten, einschließlich der Empfehlung zur Verlängerung der Lebensdauer von Seil und Komponenten.
Aus Studien geht hervor, dass Kranunfälle häufig auf Bedienerfehler zurückzuführen sind. Unsere Kranführerschulungen helfen dabei, Fehler zu reduzieren und Verletzungen zu vermeiden, die aufgrund unsachgemäßer Bedienung verursacht werden. Die Schulung kann bei Ihnen vor Ort oder in unserem Konecranes Training Center stattfinden.
Frequenzumrichter werden als kritische Ersatzteile über längere Zeiträume gelagert. Wenn ein Frequenzumrichter ein Jahr oder länger außer Betrieb ist, muss er formiert werden, um eine Beschädigung der Kondensatoren bei der Erst- oder Wiederinbetriebnahme zu vermeiden. Die von Konecranes angebotene Formierung der Kondensatoren ist darauf ausgelegt, Ihre Ersatz-Frequenzumrichter direkt vor Ort einsatzbereit zu halten.
Eine Ölanalyse schützt Ihre Krananlagen und Hubwerke – und sorgt für mehr Leistung, Effizienz und Sicherheit. Regelmäßige Ölwechselintervalle minimieren zudem unnötige Reparaturen und erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer Anlagen.
Das Sicherheitspaket zur Vermeidung von elektrischen Unfällen im Betrieb, sowie zum Schutz vor elektrischen Gefahren für Ihre Mitarbeiter heißt E-Check. Wir führen elektrische Prüfungen laut ESV Elektroschutzverordnung durch.
Wir sind der Original-Servicedienstleister für Konecranes- and Demag-Equipment.