ABB DS tehosti loppukokoonpanoaan 30–40 % Agilon-varastoautomaation avulla

ABB Distribution Solutions kasvatti loppukokoonpanonsa tehokkuutta 30–40 % Konecranes Agilon -varastonhallintajärjestelmän ja sen jatkuvan kehityksen avulla. Järjestelmän skaalautuvuus ja jatkuvat parannukset tukevat tuotannon kasvua ja varmistavat tehokkuuden myös tulevaisuudessa.

Varaston optimointi Agilonilla: Maksimaalinen kapasiteetti ja tehokkuus

ABB Distribution Solutions -yksikkö (ABB DS) Vaasassa valmistaa automaattisia suojareleitä, jotka turvaavat keskijänniteverkkoja ja niiden laitteita. Näiden tuotteiden avulla sähköverkot muuttuvat älykkäämmiksi, automaattisemmiksi ja turvallisemmiksi.

"Tuotteemme ovat keskeinen osa ABB:n ja muiden laitevalmistajien kojeistoja", kertoo ABB DS tuotantopäällikkö Petri Kleimola.

Kleimola ja tuotantovalvoja Sami Vesavuori vastaavat tuotantoyksikön kehityksestä. Yksi heidän tärkeimmistä projekteistaan oli Konecranes Agilon -varastoautomaatin käyttöönotto ja räätälöinti vastaamaan ABB DS:n tarpeita. Tämä kehitystyö on parantanut merkittävästi tuotannon tehokkuutta, toimintavarmuutta ja työturvallisuutta.

Miksi ABB valitsi Agilon varastoautomaatin?

"Tarvitsimme varastoratkaisun, joka optimoi tilankäytön ja mukautuu kasvaviin tuotantomääriin. Agilon-varastoautomaatio erottui edukseen: se on skaalautuva, helppokäyttöinen ja asiakastuki on erinomaista. Se on ollut meille merkittävä tekijä tuotannon kehityksessä", kertoo Petri Kleimola.

ABB DS tarvitsi tehokkaan ja tilaa säästävän varastoautomaatioratkaisun, sillä varastotila oli rajallinen. Keskeisiä valintakriteereitä olivat käytön helppous ja nopea tuki mahdollisten häiriöiden varalta – tuotantokatkot haluttiin minimoida.

"Vertailimme eri vaihtoehtoja ja saimme Agilonista positiivista palautetta. Se vastasi tarpeitamme parhaiten, joten päätimme investoida siihen", Kleimola lisää.

Kasvua skaalaamalla ja laajentamalla Agilon-järjestelmää

ABB DS otti Agilonin käyttöön vuonna 2019. Tuotantomäärien ja varastotarpeiden kasvaessa järjestelmää laajennettiin ja päivitettiin uusilla ominaisuuksilla. Nykyinen Agilon-järjestelmä on 28 metriä pitkä ja 6,1 metriä korkea ja siinä on neljä käyttöliittymäpistettä.

Järjestelmään varastoidaan tuotantotilaukseen tarvittavat osat, kuten kaapelit ja lisäkomponentit. Osat säilytetään alkuperäispakkauksissaan, ja 99 % tuotannon osista sopii Agiloniin, vain muutama kookkaampi tuote säilytetään erikseen.

Agilonin skaalautuvuus mahdollisti myös tilaa vievän lavavaraston poistamisen, mikä optimoi tuotantotilojen käyttöä.

"Laajensimme Agilonia hyödyntääksemme tilan tehokkaammin. Lavasäilytyksestä luovuttiin, ja tuotteet siirrettiin päivitettyyn järjestelmään. Tämä vapautti arvokasta lattiatilaa tuotantoon ja paransi tilankäytön tehokkuutta merkittävästi", Kleimola kertoo.

Tuotannon keräilyprosessin tehostaminen automaation avulla

Tuotannon tilausten keräilyn nopeuttamiseksi Konecranes on kehittänyt automaatioratkaisuja, jotka tehostavat materiaalivirtoja ja vähentävät manuaalisia työvaiheita.

• Rinnakkaiskeräily: Samanaikaisessa keräilyssä robotti tuo laatikoita vierekkäisille käyttöliittymäpisteille tilauksen mukaisesti.
• Eräpoiminta: Useita tilauksia voidaan käsitellä samanaikaisesti, mikä nopeuttaa prosessia.
• Ennakkokeräily: Tilausten valmistelu etukäteen parantaa tehokkuutta merkittävästi.

Agilon on integroitu ABB DS:n SAP-toiminnanohjausjärjestelmään, jolloin varastonhallinta kattaa koko tuotannon.

Ennen Agilonin käyttöönottoa loppukokoonpanotiimi keräsi komponentteja useista varastopisteistä. Nyt materiaalit saapuvat suoraan työpisteille, mikä on nopeuttanut prosessia merkittävästi.

Ergonomiset, valo-ohjaavat keräilypöydät tehokkuuden parantamiseksi

Vesavuori esitti idean ergonomisesta keräilypöydästä, joka kehitettiin osaksi Agilon-järjestelmää.

"Ehdotimme Konecranesille, että perinteisen poimintavaunun sijaan käytettäisiin pöytää, jossa on kahdeksan laatikkoa ja tilaa kahdelle koottavalle kokonaisuudelle."

Tämä ehdotus otettiin nopeasti osaksi Agilonin tuotekehitystä, ja uusi toiminnallisuus paransi sekä tuotannon tehokkuutta että työturvallisuutta.

Tehokkuuden mittaaminen ja jatkuva kehitys

ABB DS mittaa säännöllisesti tuotannon loppukokoonpanon tilausten keräilyprosessin kehitystä. Aikaseurannan mukaan tehokkuus neljässä loppukokoonpanopisteessä on parantunut 30–40 %. Seuraava kehityskohde on esikokoonpanon tehostaminen.

Varmuutta toimituksiin ja tyytyväisiä asiakkaita

Agilonin automaatio ja robotiikka ovat minimoineet inhimilliset virheet prosessissa. Viivakoodit takaavat tarkkuuden, ja robotit toimittavat materiaalit suoraan tuotantoon.

"Agilonin ansiosta poimintavirheet on käytännössä eliminoitu, mikä parantaa asiakastyytyväisyyttä merkittävästi", Vesavuori korostaa.

Varastoprosessin sujuvoittaminen

Agilon on nopeuttanut ABB DS:n vuosittaista inventaarioprosessia. Tuotantoa ei enää tarvitse pysäyttää varastosaldojen tarkistamiseksi.

"Ennen Agilonia vuosittainen inventaario saattoi kestää kaksi päivää. Nyt se vie huomattavasti vähemmän aikaa, säästää tunteja ja parantaa tarkkuutta", Vesavuori kertoo.

Käyttäjälähtöinen kehitys ja tulevaisuuden laajennukset

ABB DS:n työntekijät osallistuvat aktiivisesti uusien toimintojen kehittämiseen.

"Työntekijöiltä on tullut paljon arvokkaita kehitysehdotuksia, joita olemme välittäneet Konecranesille", kertovat Kleimola ja Vesavuori.

Järjestelmässä oli aluksi yksi robotti, mutta tuotantomäärien kasvaessa lisättiin toinen. Kolmannen robotin hankinta on suunnitteilla pullonkaulojen ehkäisemiseksi.

"Yhteistyö Konecranesin kanssa on sujuvaa. He ymmärtävät prosessimme ja tarpeemme, mikä tekee kehityksestä ja käytöstä helppoa ja tehokasta", Vesavuori summaa.

Asiakaslähtöinen ratkaisu

Konecranes Agilonin solutions engineering myyntijohtaja Teemu Oittinen painottaa asiakaspalautteen merkitystä:

"Asiakaslähtöinen kehitystyö on avain Agilonin evoluutioon."

ABB DS:n ehdottama keräilypöytä ja uusi Agilon-kuljetinintegraatio ovat nyt saatavilla kaikille asiakkaille. Näin käyttäjäkokemus ja asiakastarpeet muokkaavat varastonhallinnan tulevaisuutta.

Keskeisimmät Agilonin hyödyt ABB DS:llä

• Skaalautuva ja mukautuva varastoautomaatioratkaisu tukee yrityksen kasvua ja sopeutuu muuttuviin tarpeisiin.
• Varaston automatisointi optimoi varastotilan käytön ja lisää operatiivista joustavuutta.
• Järjestelmä parantaa tuotannon loppukokoonpanon tarkkuutta ja nopeutta, vähentäen virheitä ja lisäten tehokkuutta.
• Ratkaisu lisää työturvallisuutta ja virtaviivaistaa työprosessit, mikä parantaa työympäristön turvallisuutta ja sujuvuutta.
• Konecranesin ja ABB:n tiivis yhteistyö tuo uusia toiminnallisuuksia ja parantaa asiakastyytyväisyyttä.