Konecranes è il fornitore originale di assistenza per impianti sia Konecranes che Demag.
Servizio
Manutenzione predittiva e monitoraggio remoto
La manutenzione predittiva utilizza il monitoraggio delle condizioni, le ispezioni avanzate e l'analisi dei dati per prevedere i guasti dei componenti o delle apparecchiature. Potete trarre vantaggio dalla manutenzione predittiva con il nostro programma di manutenzione preventiva/predittiva CARE, che vi aiuta a ottimizzare ulteriormente le attività di manutenzione, a ridurre i tempi di fermo macchina non pianificati e a migliorare la sicurezza delle apparecchiature, la produttività e il valore del ciclo di vita.
TRUCONNECT Remote Monitoring è un elemento chiave della manutenzione predittiva. Il monitoraggio remoto viene utilizzato per raccogliere dati sulle condizioni e sull'utilizzo delle apparecchiature che, combinati con le vostre informazioni di ispezione e manutenzione, consentano una visione e un'analisi completa delle condizioni, della manutenzione e del funzionamento delle apparecchiature.
TRUCONNECT
Siete pronti a connettervi?
Offriamo diversi prodotti TRUCONNECT per supportare meglio le vostre operazioni di manutenzione, consentire la manutenzione preventiva e promuovere miglioramenti della sicurezza e della produttività.
TRUCONNECT Remote Monitoring vi fornisce i dati operativi e di utilizzo della gru per aiutarvi a pianificare e programmare la manutenzione preventiva.
TRUCONNECT Brake Monitoring fornisce una conoscenza continua della condizione dei freni e rileva i guasti dei freni.
TRUCONNECT Remote Support vi offre accesso 24 ore su 24, 7 giorni su 7 a una rete globale di esperti e specialisti di gru, offrendo ricerca dei guasti e risoluzione dei problemi per aiutare a ridurre i tempi di inattività imprevisti.
Servizio
Servizi per consentire la manutenzione predittiva
Per implementare la manutenzione predittiva devono essere presenti dei tipi specifici di prodotti di assistenza. È la combinazione di questi prodotti, l’utilizzo delle analisi e il nostro processo di consulenza che rendono possibile la manutenzione predittiva.
Il cuore del programma CARE include ispezioni e manutenzione ordinaria. L’aggiunta dei seguenti prodotti è necessaria per mettere in atto in modo efficace una manutenzione predittiva.
TRUCONNECT Remote Monitoring and Brake
Remote monitoring is used to collect equipment condition and usage data and is a key element of Predictive Maintenance.
Oil Analysis
An Oil Analysis assists in deciding the optimal oil change timing for hoisting, traveling and traversing gears. Hydraulic oil can also be analyzed. The service can provide useful information regarding the condition of internal gear components. For example, oil oxidation or metallic particles in oil are potential symptoms of running problems.
Gear Case Inspection and/or Advanced Gear Case
The Gear Case Inspection is designed to determine the condition of your crane gears and related components. A visual inspection of key components is performed, and the inspector typically checks the oil level and inspects the gear case interior and gear surfaces using an endoscope. A Regular Gear Case Inspection can be performed at any time and if a deficiency is detected, an Advanced Gear Case Inspection may be recommended for further analysis.
Coupling Inspection
The Coupling Inspection has been designed to uncover issues that may lead to coupling failure.
RopeQ Magnetic Rope Inspection
During a typical inspection, only the outer wires and strands of the wire rope can be visually inspected. Konecranes RopeQ™ technology and non-destructive testing methodology analyzes the condition of the internal wires, strands and wire rope core that are not typically visible.
Hook/Shank Inspection
This inspection is designed to uncover issues that could lead to failure of the hook or bottom block. Konecranes utilizes various proven non-destructive testing techniques such as dye penetrant, magnetic particle and magnetic rubber, in addition to a visual inspection and measurements normally performed during a hook inspection.
Design Life Analysis
Frequent inspections, while necessary, cannot always catch machinery failure that may be caused by extremely fast crack propagation. A calculation of design life will give information that helps you assess your safe working limits and plan actions for continued equipment use.