Nous sommes le prestataire original de services pour les équipements Konecranes et Demag.
Lifecycle Care est une approche systématique, cohérente, exhaustive et professionnelle de la maintenance, facilitée par des outils et des processus de haut niveau.
La valeur ajoutée de cette approche permet de maximiser la productivité et de minimiser le coût des interruptions de l'activité. Nous sommes persuadés que maintenir vos grues en fonctionnement ne suffit pas. Nous devons également vous aider à atteindre le plus haut niveau de productivité possible avec chaque équipe d'opérateurs. Nous nous efforçons d'améliorer les résultats chiffrés et documentés pour la sécurité et la productivité dans vos locaux, ce qui justifie votre retour sur investissement.
Nos experts appliquent systématiquement une méthode d'évaluation des risques et de recommandation, suivie d'une procédure consultative de révision et de planification pour poursuivre l'amélioration continue de la sécurité et de la productivité.
La maintenance préventive et les inspections permettent d'identifier les risques potentiels et les opportunités d'amélioration, et d'assurer la conformité grâce à des normes et des règlements.
La maintenance corrective et les services de modernisation résolvent les problèmes de sécurité et de productivité, et aucune opportunité d'amélioration ne nous échappe.
Nos services de conseil éclairent la prise de décisions en démasquant les problèmes sérieux à l'aide de technologies avancées et de spécialistes hautement qualifiés lorsqu'un examen approfondi d'une grue et de ses composants est requis.
Nos services de modernisation prolongent la durée de vie de vos équipements, tout en augmentant leur capacité, leur vitesse ou le contrôle de la charge.
Nouveaux modèles pour fournir un nouvel équipement ou en remplacer un.
Connecter les données, les machines et les personnes pour une surveillance
LIFECYCLE CARE en temps réel
Lifecycle Care est notre approche exhaustive et systémique de la maintenance, soutenue par des processus et des outils de haut calibre. Pour fournir ces fonctions en temps réel, nous utilisons l'Internet industriel, les connexions de données, des machines et des ressources humaines. Nous réunissons des informations sur l'usage et la maintenance et les combinons avec nos connaissances et notre expérience pour fournir de précieux renseignements qui aident nos clients à optimiser leurs opérations et leurs activités de maintenance.
CONNECTER
Sur le terrain, nos techniciens et nos inspecteurs sont équipés d'appareils mobiles pour saisir les données issues de la maintenance et des contrôles. Ils appliquent notre méthode d'évaluation des risques et de recommandation à l'aide de notre logiciel propriétaire MAINMAN. Ils peuvent accéder à l'historique des opérations de maintenance et aux données relatives à l'usage des équipements et à leur exploitation, et rechercher des pièces de rechange et des documentations.
TRUCONNECT® Remote Monitoring utilise des capteurs pour collecter les données sur l'usage des engins de levage (heures de fonctionnement, nombre de démarrages des moteurs, cycles de travail et conditions de freinage). Les alertes envoyées par SMS ou par e-mail sont des notifications des événements tels que les surcharges, les arrêts en urgence et les surchauffes du palan.
Avec TRUCONNECT Remote Support, vous accédez en permanence (24h/24 et 7j/7) à un réseau international d'experts et de spécialistes des engins de levage. Vous résolvez ainsi rapidement les problèmes et réparez les pannes afin de réduire la durée des interruptions non planifiées.
OBTENIR DE PRÉCIEUX RENSEIGNEMENTS
Nos clients ont accès à notre portail d'assistance yourKONECRANES.com. Les données sur l'usage, la maintenance et les équipements sont reliées entre elles. Vous bénéficiez ainsi d'une vue transparente des événements et des activités selon l'intervalle de temps de votre choix. Vous pouvez rapidement afficher, analyser et partager ces données agrégées, pour un seul engin ou pour toute une flotte. Ces précieuses données proviennent de l'observation des anomalies, et des schémas et tendances d'utilisation, et aident les utilisateurs à prendre des décisions éclairées.
Les anomalies peuvent apparaître comme des pannes, par exemple les surcharges. Ces événements sont jugés anormaux et doivent être corrigés immédiatement. Savoir qu'une surcharge a eu lieu est la première étape dans l'identification de la cause.
Les schémas d'utilisation révèlent les relations entre les variables. Par exemple, des alertes de surcharge ou d'arrêt en urgence ou un nombre excessif de démarrages indiquent qu'une formation des opérateurs est nécessaire pour réduire les interruptions dues à des erreurs humaines et les risques d'incidents. Des surchauffes répétées du moteur peuvent indiquer qu'un changement est nécessaire au niveau de l'équipement ou du processus.
L'étude des tendances aide à établir la priorité des actions correctives et des investissements à consentir. L'analyse des données du comportement dans le temps facilite la mise au point des opérations de maintenance prédictive.
OPTIMISER
Notre approche consultative vous aide à prendre les bonnes décisions. Nous prenons le temps de partager nos résultats avec vous, de vous fournir des recommandations et de vous montrer comment chaque action peut optimiser divers aspects de l'exploitation et de la maintenance.
- conformité réglementaire
- conservation des enregistrements
- planification et hiérarchisation des opérations de maintenance
- fourniture de pièces de rechange
- utilisation des équipements
- formation des opérateurs
- planification et justification des dépenses en capital
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