Opieka w okresie eksploatacji to kompleksowe i systematyczne podejście do zagadnienia konserwacji, wspomagane przez narzędzia i procesy światowej klasy. W celu realizacji Opieki w okresie eksploatacji w czasie rzeczywistym korzystamy z internetu przemysłowego, łącząc dane, urządzenia i ludzi. Łączymy dane z eksploatacji i konserwacji z naszą wiedzą i doświadczeniem, uzyskując dogłębną wiedzę umożliwiającą naszym klientom optymalizację operacji i czynności konserwacyjnych.
POŁĄCZ SIĘ
Nasi mobilni inspektorzy i serwisanci na bieżąco wprowadzają dane z kontroli i konserwacji na bazie Metody oceny ryzyka i zaleceń, korzystając z naszego autorskiego oprogramowania MAINMAN. Są w stanie uzyskać dostęp do historii konserwacji, wykorzystania urządzeń i informacji eksploatacyjnych oraz wyszukać części zamienne i instrukcje.
Monitorowanie zdalne TRUCONNECT® korzysta z sensorów do zbierania danych—takich jak czas eksploatacji, uruchomienie silnika, cykle robocze i stan hamulców. Alerty to powiadomienia, wysyłane w formie SMS-a lub e-maila, o takich zdarzeniach jak przeciążenia wciągników, zatrzymania awaryjne i przekroczenia temperatury.
Pomoc zdalna TRUCONNECT oferuje całodobowy, przez 7 dni w tygodniu, dostęp do globalnej sieci ekspertów i specjalistów w dziedzinie suwnic, którzy udzielają wskazówek z zakresu rozwiązywania problemów i usuwania awarii w celu ograniczenia nieplanowanych przestojów pracy.
UZYSKAJ WGLĄD
Klienci mają dostęp do naszego portalu klienta yourKONECRANES.com. Dane eksploatacyjne, dane z konserwacji i szczegóły dotyczące zasobów są powiązane, zapewniając przejrzysty obraz zdarzeń i czynności w dowolnie wybranym interwale czasowym. Zagregowane dane można szybko wyświetlać, analizować i udostępniać dla pojedynczego zasobu lub całej floty. Obserwacja anomalii, wzorców i trendów pozwala uzyskać wiedzę, która ułatwia użytkownikom podejmowanie decyzji w oparciu o fakty.
Anomalie mogą objawiać się w postaci usterek, takich jak przeciążenia. Zdarzenia te uważa się za nieprawidłowe; po ich wystąpieniu należy niezwłocznie podjąć odpowiednie działania. Wiedza o tym, kiedy występuje przeciążenie, to pierwszy krok na drodze do określenia jego przyczyny.
Wzorce pomagają ujawnić związki pomiędzy zmiennymi. Przykładowo alerty o przeciążeniu lub zatrzymaniu awaryjnym lub zbyt częste uruchomienia mogą wskazywać na konieczność przeszkolenia operatora w celu ograniczenia czasu przestojów spowodowanego błędami człowieka i wyeliminowania ryzyka wystąpienia sytuacji niebezpiecznych. Powtarzające się przegrzania silnika mogą wskazywać na wymagane zmiany w urządzeniu lub procesie.
Zbadanie trendów może pomóc określić priorytety dotyczące działań naprawczych i inwestycji. Analiza danych wraz z upływem czasu wspiera opracowanie konserwacji zapobiegawczej.
OPTYMALIZUJ
Konsultacje z naszymi ekspertami mogą ułatwić podjęcie decyzji. Poświęcamy czas na podzielenie się naszymi obserwacjami, przedstawienie zaleceń i omówienie, jak każde działanie może zoptymalizować różne aspekty działalności klienta.
- zgodność z wymogami prawnymi
- prowadzenie rejestrów
- planowanie i ustalanie priorytetów w zakresie konserwacji
- dostawy części zamiennych
- wykorzystanie sprzętu
- szkolenie operatorów
- planowanie wydatków kapitałowych i ich uzasadnienie