Przeglądaj dane dotyczące stanu eksploatacji i konserwacji Twoich suwnic oraz inne szczegółowe informacje o Twoich urządzeniach. Nasz Portal Klienta umieszczony w chmurze pozwala uzyskać przejrzysty obraz działań i czynności serwisowych w dowolnie wybranym przedziale czasu.
Aby można było wdrożyć konserwację zapobiegawczą, należy wdrożyć określone rodzaje produktów serwisowych. To właśnie połączenie tych produktów, wykorzystanie narzędzi analitycznych i nasz proces konsultacji umożliwia konserwację predykcyjną.
Rdzeń programu CARE obejmuje przeglądy i rutynową konserwację. Aby skutecznie zastosować konserwację predykcyjną, wymagane jest dodanie następujących produktów.
Zdalne monitorowanie służy do zbierania danych o stanie urządzenia i użytkowania oraz jest kluczowym elementem konserwacji zapobiegawczej. Dane TRUCONNECT mogą być wykorzystywane wraz z informacjami dotyczącymi przeglądów i konserwacji w celu uzyskania kompleksowego obrazu potrzeb związanych z konserwacją suwnicy i jej wydajności.
Zdalny monitoroing TRUCONNECT zapewnia wiedzę o pozostałym projektowanym okresie pracy (DWP) i pozostałym okresie użytkowania wybranych elementów, takich jak wciągnik, hamulce, konstrukcje i styczniki. Czynności konserwacyjne można zaplanować na podstawie szacunkowego stanu komponentów, takiego jak szacowany pozostały okres eksploatacji.
Monitorowanie hamulców TRUCONNECT zapewnia wgląd w aktualny stan hamulców, szacuje pozostały okres użytkowania i wskazuje usterki hamulców. Zapewnia również widoczność stanu hamulców między normalnymi przeglądami podczas wizyt.
Analiza oleju pomaga w podjęciu decyzji o optymalnym czasie wymiany oleju w przekładniach podnoszących, jezdnych i przesuwnych. Można również przeanalizować olej hydrauliczny. Usługa może dostarczyć przydatnych informacji dotyczących stanu wewnętrznych elementów przekładni. Na przykład utlenianie się oleju lub cząsteczki metalu w oleju są potencjalnymi objawami problemów z działaniem.
Na optymalny okres między wymianami oleju ma wpływ sposób użytkowania sprzętu i warunki otoczenia; okres oparty na kalendarzu może skutkować zbyt dużą lub zbyt małą liczbą wymian oleju.
Analiza oleju wykonywana regularnie, np. corocznie, pokaże trendy w jakości oleju. Trendy w stanie oleju mogą ujawnić wady, takie jak powoli narastające zmęczenie zębów kół zębatych, co może mieć znaczenie przy planowaniu dokładniejszych przeglądów, remontów lub wymian.
Analiza oleju jest szczególnie zalecana w przypadku suwnic o krytycznym znaczeniu dla produkcji i wysokowydajnych mechanizmów podnoszących, które wymagają kosztownych olejów lub kosztownych przestojów.
Analizę oleju można łatwo przeprowadzić podczas każdej zaplanowanej wizyty w ramach konserwacji zapobiegawczej i można ją połączyć z umową serwisową, taką jak program konserwacji zapobiegawczej CARE.
Przegląd skrzyni biegów ma na celu określenie stanu przekładni suwnicy i powiązanych komponentów. Wykonywana jest wizualna inspekcja kluczowych komponentów, a inspektor zazwyczaj sprawdza poziom oleju oraz wnętrze skrzyni biegów i powierzchnie przekładni za pomocą endoskopu. Można pobrać próbkę oleju do analizy laboratoryjnej w celu wykrycia obecności spalonego oleju, cząstek metalicznych i innych potencjalnych objawów problemów z działaniem.
Regularną kontrolę skrzyni biegów można przeprowadzić w dowolnym momencie, szczególnie w przypadkusuwnic, w których podejrzewa się problemy ze skrzynią biegów. W przypadku wykrycia usterki można zalecić przeprowadzenie zaawansowanej inspekcji obudowy przekładni w celu dalszej analizy.
Podczas zaawansowanej inspekcji skrzyni biegów, obudowa przekładni jest demontowana, a wewnętrzne komponenty są testowane przy użyciu technik badań nieniszczących (NDT), takich jak penetrant i guma magnetyczna. Ta inspekcja może ujawnić słabe lub małe braki, których nie widać gołym okiem, ale mogą spowodować przyszłe problemy, jeśli nie zostaną rozwiązane.
Kontrola sprzęgła została zaprojektowana w celu wykrycia problemów, które mogą prowadzić do awarii sprzęgła. Sprzęgła są sprawdzane pod kątem zużycia i uszkodzeń. Zużycie może wystąpić z powodu utraty smaru, a nieolejony kontakt metal-metal może powodować zużycie metalu.
Podczas tej kontroli sprzęgło jest demontowane i czyszczone ze starego smaru. Powierzchnie są następnie sprawdzane wizualnie. Po kontroli może być konieczne przeprowadzenie badań nieniszczących.
W przypadku złączy, które nie są łatwo dostępne, zaleca się ich wymianę. Prawidłowe ustawienie, montaż i smarowanie mają kluczowe znaczenie dla właściwej żywotności sprzęgła.
Przez cały okres użytkowania liny stalowej druty, splotki i rdzeń, z których składa się linka stalowa, są poddawane naprężeniom, zginaniu i ścieraniu. Jeśli zbyt wiele z tych drutów jest zerwanych lub rdzeń jest uszkodzony, wytrzymałość i bezpieczeństwo liny jest zagrożone.
Podczas typowej kontroli wzrokowej można poddać weryfikacji tylko zewnętrzne druty i splotki liny stalowej. Technologia Konecranes RopeQ ™ i metodologia badań nieniszczących umożliwia analizę stanu wewnętrznych drutów, splotek i rdzenia liny, które zazwyczaj nie są widoczne.
RopeQ pomaga zwiększyć bezpieczeństwo poprzez wykrywanie niewidocznych defektów i oferuje powtarzalne i wiarygodne wyniki. Taka kontrola liny pomoże zoptymalizować okresy wymiany liny, a także pomoże spełnić ustawowe wymagania dotyczące sprzętu okazjonalnego użytku, który był w stanie spoczynku.
Ta inspekcja ma na celu wykrycie problemów, które mogą prowadzić do uszkodzenia haka lub bloku dennego. Konecranes wykorzystuje różne sprawdzone nieniszczące techniki badawcze, takie jak penetracja barwnika, cząstki magnetyczne i guma magnetyczna, a także kontrolę wzrokową i pomiary, które są zwykle wykonywane podczas kontroli haczyka. Co najważniejsze, dolny blok jest całkowicie zdemontowany. Następnie badane są krytyczne komponenty wraz z chwytem haka, z którego pochodzi większość uszkodzeń zmęczeniowych.
Częste inspekcje, choć są konieczne, nie zawsze są w stanie wykryć awarie maszyn, które mogą być spowodowane bardzo szybką propagacją pęknięć. Obliczenie żywotności projektowej dostarczy informacji, które pomogą Ci ocenić granice bezpieczeństwa pracy i zaplanować działania związane z dalszym użytkowaniem sprzętu.
Narzędzie Konecranes Design Life Analysis oblicza pozostały projektowany okres użytkowania konstrukcji i komponentów suwnicy. Wykwalifikowany i przeszkolony inspektor zbiera dane, w tym historię produkcji, obserwacje procesu, wywiady z operatorami i dokumentację suwnicy. Wykwalifikowany inżynier weryfikuje wszystkie obliczenia.
Raport z analizy suwnicy będzie zawierał obliczenia projektowego okresu użytkowania, wnioski i zalecenia, które pomogą w planowaniu dalszego użytkowania suwnicy, a także potencjalne spostrzeżenia przydatne w badaniu wypadków.
Analiza ta spełnia wymagania obliczania rocznej żywotności projektowej wymagane przez ISO 12482: 2014 i AS 2550.1–2011.
Aplikacja Konecranes CheckApp do codziennych inspekcji została zaprojektowana, aby pomóc użytkownikom suwnic w szybkim i łatwym rejestrowaniu wyników podczas wykonywania inspekcji przed zmianą i / lub przed rozpoczęciem operacji podnoszenia. Rekordy codziennych inspekcji są dostępne w portalu klienta yourKONECRANES, gdzie w połączeniu z historią konserwacji i danymi o stanie, zebranymi z wybranych komponentów za pomocą zdalnego monitorowania TRUCONNECT, zapewniają kompleksowy przegląd stanu floty w jednym, łatwo dostępnym miejscu. Dane te pomagają w planowaniu czynności konserwacyjnych i zapewniają ścieżkę audytu przeprowadzonych codziennych przeglądów.
