Laser-interferometrimittaus

MTS
MTS

Tarkkuutta koneen paikoitukseen

Laser-interferometrimittausanturia käytetään suoruuden ja toistotarkkuuden mittaukseen, mikäli koneessa havaitaan epätarkkuutta. Lisäksi sitä voidaan käyttää koneen linjaukseen konesiirron jälkeen.

Laser-interferometrimittaus on tällä hetkellä käytetyin työstökoneiden mittauspalvelumme työstökoneiden laaduntuottokyvyn parantamiseen ja todentamiseen.

MTS
MTS

Renishaw XL-80 Laser-interferometrianturi

Tällä lasermittausanturilla saadaan mitattua ISO 9000 standardin mukaan koneen paikotustarkkuudet mitattua ja kompensoitua ne koneenohjaukseen, jonka ansiosta koneen työstötarkkuutta saadaan tehokkaasti parannettua, sekä löydettyä mahdollisia virhelähteitä.

Yleensä mitataan koneiden paikotustarkkuusmittaus, tämä voidaan kompensoida koneen parametreihin (olettaen että koneessa on nousuvirhekompensointi) samalla saadaan käännevirhe (välysmittaus). Anturilla voidaan mitata myös akselien kulmavirheet selä akselien suoruus.

MTS
MTS

Milloin laser-interferometrimittaus tulisi tehdä?

Paikotustarkkuusmittauksia suositellaan tehtäväksi 1-2 vuoden välein. Tällöin voidaan seurata koneen staattista tarkkuutta ja muuttumattomuutta sekä kompensoida muutokset pois ennen kuin ne alkavat vaikuttamaan liikaa työkappaleiden laatuun. Mikäli epäillään työstökoneen tekevän huonoa ympyränkaarta tai tuottavan vääriä mittoja, voidaan mitata haluttu määrä akseleita ja kompensoida ne.  

Lisäksi, jos koneeseen huolletaan tai vaihdetaan mittasauva, on tärkeää tehdä tällöin aina paikotustarkkuusmittaus. 

Käytössämme on XC-80 ilmastoanturi, jonka avulla voidaan kompensoida mittaukseen vaikuttavat lämpötilat, ilmankosteus ja ilmanpaine. Tämä takaa tasaisen ja tarkan mittaustuloksen. 

Miksi käyttää Renishaw XL 80- mittausanturia?

Äärimmäinen tarkkuus

Laser-interferometri on toistaiseksi edistynein koneiden paikoitustarkkuuden selvittämiseen käytetty tekniikka - sen tarkkuus on 0,5µm​. Se pystyy tarjoamaan parhaimman tarkkuuden sekä laadukkaimman resoluution. Voidaan mitata äärimmäisen tarkasti paikotustarkkuus sekä välykset​. Lineaarisen ja kaksisuuntaisen kompensointitaulukon luominen onnistuu ohjelmalla​.

Minimoi virheet

Renishaw-laserkooderien innovatiivinen suunnittelu käyttää erilaisia ​​edistyksellisiä tekniikoita minimoimaan eri lähteistä tulevat virheet parhaan tarkkuuden saavuttamiseksi. Näihin teknologioihin kuuluu ympäristön kompensointijärjestelmä, joka korjaa aallonpituuden muutoksia vaihtelevissa ympäristöissä; kehittynyt elektroniikkasuunnittelu ja optiset järjestelmät, jotka mahdollistavat pienimmän SDE:n (<±1 nm) ja edistyneen laseraallonpituuden stabilointijärjestelmän.

Etämittaus

Muissa tekniikoissa mittaamiseen käytetään usein fyysisiä välineitä, jotka kuluvat. Kontaktiton laserinterferometri-mittausmenetelmä eliminoi järjestelmän mekaanisen kulumisen.

Muuttaa datan joustavasti eri järjestelmiin

Renishaw- laseranturit tarjoavat erilaisia vaihtoehtoja tuotetun datan muotoon. Tämän ansiosta tarkkuuspalaute voidaan integroida joustavasti useisiin eri järjestelmiin.

Kompensoinnin merkitys kolarin jälkeen

Renishaw XL-80 paikoitusmittaus