Serviço
Inspecções e manutenção preventiva de gruas
É essencial ter um programa activo de inspecção e manutenção preventiva para aumentar a segurança e a produtividade. As inspecções regulares e a manutenção preventiva ajudam a identificar riscos e oportunidades de melhoria e contribuem para a conformidade.
Podemos ajudá-lo a criar um programa de manutenção proactivo e personalizado com base no seu equipamento, aplicação e ciclo de serviço para reduzir o tempo de inactividade e aumentar a fiabilidade.
Inspecções em gruas e guinchos
Inspecções de segurança e conformidade
As inspecções de gruas destinam-se a avaliar a segurança dos equipamentos, detectar desgastes e identificar as necessidades de manutenção para uma operação segura e produtiva. As inspecções também podem garantir que os seus equipamentos estejam em conformidade com as normas e regulamentos locais actuais, para ajudar a evitar multas elevadas e transtorno nas operações.
Além das inspecções regulares das gruas, é conveniente desenvolver um plano abrangente de manutenção preventiva, reparações programadas e serviços avançados que avaliam de forma mais aprofundada a grua e os seus componentes. Com um programa coordenado, é possível manter uma operação mais segura, fiável e em conformidade de forma mais eficaz.
Programa de manutenção preventiva
Serviço à medida das suas necessidades
Um programa de manutenção preventiva eficaz é constituído por inspecções de manutenção preventiva, inspecções de conformidade (quando aplicável) e manutenção de rotina. O objectivo é ajudá-lo a cumprir regulamentos, seguir as recomendações do fabricante quanto à manutenção e diminuir a probabilidade de falhas que levam ao tempo de inactividade não planeado.
Ajustamos os nossos programas de serviços às suas operações, tendo em consideração os equipamentos, a sua utilização, ambiente operacional, classe de trabalho, histórico de serviços, recomendações do fabricante e requisitos legais.
Método de riscos e recomendações
Identificação de riscos e oportunidades de melhoria
Sempre que fazemos a manutenção dos seus equipamentos, aplicamos o método de riscos e recomendações para documentar e priorizar as acções correctivas.
Em primeiro lugar, inspeccionamos um componente para avaliar o seu estado. De seguida, observamos as falhas, deficiências ou incumprimentos das regras e classificamos os mesmos como riscos para a segurança, riscos para a produção ou um estado indeterminado. Também identificamos oportunidades de melhoria. Recomendamos acções correctivas e discutimos as mesmas consigo durante o processo de verificação.
Também pode ver um resumo dos riscos e recomendações no nosso portal para clientes: yourKONECRANES.com.
Consulta aos clientes
Consultoria especializada em todas as fases do processo
Sempre que realizamos a manutenção dos seus equipamentos, adoptamos uma abordagem consultiva para partilhar as nossas constatações e fornecer recomendações.
Análise de segurança
Sempre que um risco relacionado com a segurança for detectado, o inspector ou técnico irá realizar uma Análise de Segurança consigo antes que saia do local ou coloque o equipamento em operação novamente.
Análise na visita
No final de cada solicitação de serviço, enquanto ainda estiver no local, o inspector ou técnico irá informar os insights das suas constatações na inspecção ou manutenção, verificar os riscos identificados e as oportunidades de melhoria e irá obter a sua decisão em relação às acções recomendadas.
Revisão de serviço
A filial local fará um acompanhamento com uma Verificação de Serviço pessoalmente, online ou por telefone. Iremos tratar dos riscos abertos/recomendações e cotações, iremos responder às suas perguntas e tirar as suas dúvidas e documentar as próximas etapas.
Análise comercial
Uma vez por ano, ou conforme as necessidades, iremos realizar essa verificação sob a sua supervisão. Trata-se de uma análise aprofundada do nosso relacionamento de serviço, tendo em consideração o progresso, o feedback e o valor documentado.
Portal para clientes yourKONECRANES
Acesso rápido e fácil às informações de manutenção
O nosso portal para clientes, yourKONECRANES.com, proporciona-lhe um acesso fácil às informações sobre a manutenção da grua, dados sobre o estado dos activos e a utilização e informações do contrato. O portal oferece uma apresentação transparente de todas as actividades de manutenção, alertas do TRUCONNECT e até mesmo dos gastos em qualquer intervalo de tempo seleccionado. Dados agregados podem ser visualizados, analisados e partilhados rapidamente, para um único activo ou uma frota inteira.
Serviço
Manutenção correctiva e renovações
Resolva questões de segurança e produtividade e aproveite oportunidades de melhoria ao fazer reparações na hora certa, substituir componentes ou acrescentar uma nova tecnologia à grua.
A Manutenção Correctiva é executada após a detecção de uma falha e visa a reposição da sua grua nas melhores condições para desempenhar as funções pretendidas. A reparação atempada das falhas conhecidas reduz a probabilidade de falhas de emergência, sendo, muitas vezes, exigida por lei.
Renovações são uma forma relativamente fácil e económica de adicionar funcionalidades e tecnologias actuais à sua ponte rolante. Em comparação com as actualizações, a instalação de kits de adaptação geralmente exige muito menos planeamento e paragens mais limitadas.
Manutenção correctiva
Minimize o tempo de inactividade com reparações planeadas
Corrigir as falhas conhecidas contribui para a segurança e economia de qualquer equipamento. As falhas dos componentes identificadas durante as inspecções e manutenções preventivas são documentadas e as acções correctivas são discutidas consigo. Podemos coordenar as reparações das gruas e dos guinchos em função do seu calendário de produção, de forma a minimizar os tempos de paragem.
Renovações
Aumente a vida útil dos seus equipamentos
Ao substituir componentes, como guinchos de cabo de aço, guinchos de corrente, painéis eléctricos/de controlo, inversores de frequência e linhas de transferência de energia/dados, é possível aumentar a vida útil dos equipamentos e melhorar a disponibilidade de peças sobresselentes, a segurança e a produtividade da operação.
Também é possível melhorar a segurança e a produtividade ao acrescentar novas tecnologias, como sistemas anticolisão, sistemas de prevenção do puxão lateral, dispositivos de advertência, visores de carga, sistemas de controlo sem fio e dispositivos de monitorização remota e de estado.