Serviço
Manutenção preditiva e monitorização remota
A manutenção preditiva usa a monitorização do estado, inspecções avançadas e análise de dados para prever falhas de componentes e equipamentos. É possível aproveitar a manutenção preditiva do Programa CARE de Manutenção Preditiva/Preventiva, que ajuda a optimizar ainda mais as actividades de manutenção, reduzir o tempo de inactividade não planeado e melhorar a segurança, produtividade e valor do ciclo de vida dos equipamentos.
A Monitorização Remota TRUCONNECT é um elemento importante da manutenção preditiva. A monitorização remota é usada para recolher dados sobre a utilização e o estado dos equipamentos que, combinados com as informações de inspecção e manutenção, possibilitam a visão e análise abrangentes do estado, da manutenção e da operação dos equipamentos.
TRUCONNECT
Está pronto para se conectar?
Oferecemos vários produtos TRUCONNECT para o ajudar nas suas operações de manutenção, possibilitar a manutenção preditiva e promover melhorias ao nível da segurança e da produtividade.
A Monitorização Remota TRUCONNECT fornece dados de utilização e operação da grua para o ajudar a planear e a programar a manutenção preventiva.
A Monitorização dos Travões TRUCONNECT informa continuamente o estado dos travões e detecta as suas falhas.
O Apoio Remoto TRUCONNECT fornece acesso ininterrupto a uma rede global de peritos e especialistas em gruas, oferecendo resolução de problemas e localização de defeitos para ajudar a reduzir o tempo de inactividade não planeado.
Serviço
Serviços para possibilitar a manutenção preditiva
Alguns serviços específicos são necessários para que a manutenção preditiva seja implementada. O que torna a manutenção preditiva possível é a combinação desses produtos, a utilização da análise e o nosso processo de consultoria.
Os principais elementos do programa CARE são as inspecções e a manutenção de rotina. Para aproveitar a manutenção preditiva de forma eficaz, é necessário acrescentar os produtos a seguir.
TRUCONNECT Monitoramento Remoto e Freio
O monitoramento remoto é usado para coletar dados de condição e uso do equipamento e é um elemento chave da manutenção preditiva
Análise de óleo
Uma Análise de Óleo auxilia na decisão do momento ideal de troca de óleo para engrenagens de içamento, deslocamento e deslocamento. O óleo hidráulico também pode ser analisado. O serviço pode fornecer informações úteis sobre a condição dos componentes internos da engrenagem. Por exemplo, a oxidação do óleo ou partículas metálicas no óleo são sintomas potenciais de problemas de funcionamento.
Inspeção da caixa de engrenagens e / ou caixa de engrenagens avançada
A inspeção da caixa de engrenagens é projetada para determinar a condição das engrenagens do guindaste e componentes relacionados. Uma inspeção visual dos componentes principais é realizada e o inspetor normalmente verifica o nível de óleo e inspeciona o interior da caixa de engrenagens e as superfícies da engrenagem usando um endoscópio. Uma inspeção regular da caixa de engrenagens pode ser realizada a qualquer momento e, se uma deficiência for detectada, uma inspeção avançada da caixa de engrenagens pode ser recomendada para análise posterior.
Inspeção de acoplamento
A inspeção de acoplamento foi projetada para descobrir problemas que podem levar à falha do acoplamento.
Inspeção de corda magnética RopeQ
Durante uma inspeção típica, apenas os fios externos e os fios do cabo de aço podem ser inspecionados visualmente. A tecnologia Konecranes RopeQ ™ e a metodologia de testes não destrutivos analisam a condição dos fios internos, pernas e núcleo do cabo de aço que normalmente não são visíveis.
Inspeção de gancho / haste
Esta inspeção é projetada para descobrir problemas que podem levar à falha do gancho ou bloco inferior. A Konecranes utiliza várias técnicas de teste não destrutivas comprovadas, como penetrante de tinta, partícula magnética e borracha magnética, além de uma inspeção visual e medições normalmente realizadas durante uma inspeção de gancho.
Análise de vida do projeto
As inspeções frequentes, embora necessárias, nem sempre podem detectar falhas de maquinário que podem ser causadas por propagação de trinca extremamente rápida. Um cálculo da vida útil do projeto fornecerá informações que ajudam a avaliar seus limites de trabalho seguro e a planejar ações para o uso contínuo do equipamento.