Layanan
Perawatan Prediktif dan Pemantauan Jarak Jauh
Perawatan prediktif menggunakan pemantauan kondisi, inspeksi lanjutan, dan analisis data untuk memprediksi kegagalan komponen atau peralatan. Anda dapat memanfaatkan perawatan prediktif dengan program Perawatan Preventif/Prediktif kami yang membantu Anda untuk lebih mengoptimalkan kegiatan perawatan, mengurangi downtime yang tidak direncanakan, serta meningkatkan keamanan peralatan, produktivitas, dan nilai masa pakai.
Pemantauan Jarak Jauh TRUCONNECT adalah elemen utama dari perawatan prediktif. Pemantauan jarak jauh digunakan untuk mengumpulkan data kondisi dan penggunaan peralatan yang dikombinasikan dengan informasi inspeksi dan pemeliharaan Anda. Hal ini memungkinkan tampilan dan analisis data komprehensif tentang kondisi, perawatan, dan operasional peralatan.
TRUCONNECT
Anda siap terhubung?
Kami menawarkan beberapa produk TRUCONNECT untuk membantu mendukung operasional perawatan Anda, memungkinkan perawatan prediktif, dan mendorong peningkatan keselamatan serta produktivitas.
Pemantauan Jarak Jauh TRUCONNECT memberikan data penggunaan dan pengoperasian derek untuk membantu Anda merencanakan dan menjadwalkan perawatan preventif.
Pemantauan Rem TRUCONNECT memberikan pengetahuan berkelanjutan tentang kondisi rem dan mendeteksi kesalahan rem.
Dukungan Jarak Jauh TRUCONNECT menyediakan akses 24/7 ke jaringan global para pakar dan spesialis derek, memberikan penyelesaian dan pemecahan masalah untuk membantu mengurangi downtime yang tidak terencana.
Layanan
Layanan untuk memungkinkan Perawatan Prediktif
Produk layanan jenis tertentu harus tersedia agar perawatan prediktif dapat dilakukan. Kombinasi dari produk-produk ini, penggunaan analitik, dan proses konsultasi kami memungkinkan pelaksanaan perawatan prediktif.
Inti dari program CARE meliputi inspeksi dan perawatan rutin. Penambahan produk-produk ini diperlukan untuk memanfaatkan perawatan prediktif secara efektif.
TRUCONNECT Remote Monitoring dan Brake
Remote monitoring digunakan untuk mengumpulkan data penggunaan dan kondisi peralatan serta merupakan elemen utama dari Predictive Maintenance.
Analisa Oli
Analisa Oli membantu dalam menentukan waktu penggantian oli secara optimal untuk roda gigi hoisting, traveling dan traversing. Oli hidrolik juga bisa dianalisa. Layanan ini dapat memberikan informasi yang berguna mengenai kondisi komponen roda gigi internal. Misalnya, oksidasi oli atau partikel logam dalam oli bisa berpotensi dalam masalah pengoperasian.
Inspeksi Kotak Roda Gigi dan / atau Inspeksi Kotak Roda Gigi Tingkat Lanjut
Inspeksi Kotak Roda Gigi dirancang untuk menentukan kondisi roda gigi crane Anda dan komponen terkait. Pemeriksaan visual untuk komponen utama dilakukan, dan orang yang melakukan inspeksi biasanya memeriksa ketinggian oli dan memeriksa interior kotak roda gigi dan permukaan roda gigi dengan menggunakan endoskopi. Pemeriksaan Kotak Roda Gigi Reguler dapat dilakukan kapan saja dan jika terdeteksi ada kekurangan oli, Pemeriksaan Kotak Roda Gigi Tingkat Lanjut dapat direkomendasikan untuk analisa lebih lanjut.
Inspeksi Kopling
Inspeksi Kopling telah dirancang untuk mengungkap masalah yang dapat menyebabkan kegagalan pada kopling.
Inspeksi RopeQ Magnetic Rope
Selama pemeriksaan biasa, hanya kabel luar dan untaian tali kawat yang dapat diperiksa secara visual. Teknologi Konecranes RopeQ ™ dan metodologi pengujian non-destruktif menganalisa kondisi kabel internal, untaian, dan inti tali kawat yang biasanya tidak terlihat.
Inspeksi Hook/Shank
Inspeksi ini dirancang untuk mengungkap masalah yang dapat menyebabkan kegagalan pada hook atau bottom block. Konecranes menggunakan berbagai teknik pengujian non-destruktif yang telah terbukti seperti dye penetrant, partikel magnetik, dan karet magnet, selain inspeksi visual dan pengukuran yang biasanya dilakukan selama inspeksi hook.
Analisa Design Life
Inspeksi yang sering, meskipun perlu, tidak selalu dapat mendeteksi kerusakan mesin yang mungkin disebabkan oleh perambatan retak yang sangat cepat. Perhitungan umur desain akan memberikan informasi yang membantu Anda menilai batas kerja aman Anda dan merencanakan tindakan untuk penggunaan peralatan yang berkelanjutan.