Компания Konecrnaes в течение многих десятилетий поставляет грузоподъемные краны, специально спроектированные для нужд целлюлозно-бумажной промышленности. Перемещение сырья в камеры для обработки, перемещение рулонов машинной намотки, перемещение готовых рулонов в зону и из зоны складирования – мы можем предложить оборудование для любой операции.
В конструкции всех козловых кранов Konecranes применяются наилучшие проверенные в эксплуатации технические решения. Мы изготавливаем и поставляем долговечные краны козлового типа более 40 лет.
Konecranes поставляет краны и другое грузоподъемное оборудование для всех ступеней бумажного производства, включая технологические краны, сервисные краны, краны для перемещения первичных рулонов, цеховые краны.
Краны, которые требуются для целей сервиса технологического оборудования - это, как правило, краны для мокрой части бумагоделательной машины, меловальных станков, установок по переработке макулатуры (деинкинга), обслуживания вакуумных насосов, краны и тельферы для складирования продукции на свободные площади верхнего этажа, краны для шлифовальных цехов, краны и тельферы для участков перемотки рулонов.
Параметры кранов Konecranes для сухой части бумагоделательной машины и участка намотки позволяют быстро, точно и безопасно перемещать продукцию, которая выходит из машины.
Автоматический вакуумный подъемник безопасно и бережно перемещает рулоны различных размеров и сортов бумаги. Специально разработанные уплотнительные кольца обеспечивают точный контакт при захвате рулона из более пористой бумаги. Комплектация подъемника включает два независимых вакуумных насоса – один для требуемого создания вакуума и второй – в качестве резервного или для обеспечения дополнительной мощности всасывания. Степень вакуума постоянно контролируется. Имеется система аварийного питания в случае потери мощности.
Механические захваты с регулируемым давлением на поверхность бережно перемещают бумажные рулоны. Риск повреждения или деформации рулона сведен к минимуму.Механический захват для упакованных бумажных рулонов имеет шесть прижимных элементов, которые расположены на одинаковом расстоянии друг от друга и фиксируют рулон при помощи сил трения. Механический захват аккуратно перемещает рулоны, регулируя давление на поверхность. Риск деформации или повреждения рулона сведен к минимуму. Полностью механическая конструкция отличается высокой прочностью, при этом компактна и имеет малый вес.
Легкое грузоподъемное оборудование Konecranes отличается эксплуатационной гибкостью и может адаптироваться к меняющимся условиям производства. Благодаря простоте монтажа, прочности и эргономичности, продукция, которую мы предлагаем в данном сегменте, находит самое разнообразное применение.
Мы предлагаем широкий модельный ряд мостовых кранов, которые проектируются для различных режимов использования. Краны Konecranes в стандартной или расширенной комплектации многофункциональны и легко адаптируются к нуждам большинства пользователей. Тем не менее, в ряде случаев, при наличии специфических условий производства, мы изготавливаем краны по специальному заказу.
Наш завод расположен в провинции Смоланд в южной Швеции. Здесь в пятидесятых годах прошлого века был выпущен первый погрузчик, а в семидесятых годах мы уже поставляли свою продукцию в разные страны мира. У нас действительно огромный опыт производства данного вида грузоподъемной техники. Машины, которые мы предлагаем сейчас – это новаторские технические решения и низкая стоимость владения.
Информационная система управления складом способствует повышению эффективности процессов.Система управления складом может давать команды на перемещение грузов на склад с прямой адресацией транспортирующему оборудованию в целях гарантии безопасности и наличия свободного пространства на складе. Такая автоматизация работы снижает долгосрочные затраты на эксплуатацию вилочного погрузчика и трудовые затраты
Предлагаемая компанией Konecranes автоматическая система складирования и отгрузки может интегрироваться в главную автоматизированную систему управления производственными процессами предприятия (MES). Передача и объем данных адаптируются к системам предприятия для оптимизации работы производства.
The world's first next generation bioproduct mill in Äänekoski, Finland, built by Metsä Group, is the largest woodprocessing plant in the northern hemisphere. Metsä Group wanted to automate the delivery process with a tailor-made and fully automatic Konecranes solution for loading the trains.