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La fabrication d'acier est un processus continu. L'usine de fonte est un environnement dangereux de chaleur extrême, de poussière étouffante, de métal chaud et de flamme nue. Les grues d'usine de fonte doivent pouvoir lever et transporter des bennes de métal liquide en toute sécurité.
Les ingrédients pour l'acier viennent de deux sources principales : matières brutes et ferraille. Comme il s'agit de substances différentes, elles sont traitées séparément. Le minerai de fer et le charbon à coke sont combinés dans un procédé de réduction directe pour produire du fer métallique solide. Un pont roulant de coulée lève le fer fondu pour le mélanger avec la ferraille afin de créer de l'acier en fusion.
La ferraille provenant du parc à ferraille est chargée dans le four à l'aide d'un pont roulant de chargement. Le système de levage principal lève la benne vers le four pour la fusion. Un palan auxiliaire sur le pont roulant ouvre et ferme la benne durant le chargement. En fonction des installations, un convertisseur basique à l’oxygène ou un four à arc électrique peut être utilisé. Dans une grande aciérie, la ferraille est ajoutée au fer mais, dans une mini-aciérie, la ferraille peut être la seule source brute de métal liquide.
De l'initial souffle de four dans le procédé de création d'acier, un pont roulant de coulée permet de mélanger le métal fondu dans les bonnes proportions. Une fois que le mélange est correct, l'acier liquide est alors coulé dans des moules. Les ponts roulants pour paniers de coulée sont généralement utilisés dans l'entretien et la manutention des paniers de coulée.
Les grues de chargement, ponts roulants de poches de coulée, ponts roulants de coulée et ponts roulants pour paniers de coulée se ressemblent tous et peuvent être définis par leur emplacement et leur fonction dans l'usine. Il s'agit généralement de ponts roulants équipés d'accessoires spéciaux pour lever les énormes poches contenant le métal liquide. Ils effectuent souvent plus d'une fonction et sont utilisés comme pont de secours les uns pour les autres. Des palans auxiliaires peuvent être attachés pour le chargement de ferraille et les fonctions d'entretien, telles que le nettoyage des poches vides ou le levage de l'enveloppe du four.
Chaque grue pour métal chaud Konecranes est conçue spécifiquement pour les défis uniques de cet environnement. De meilleurs coefficients d'utilisation, un réducteur à engrenages différentiel, la redondance de tous les systèmes critiques, un frein de secours sur le tambour d'enroulement et des limiteurs de mouvement ne sont que quelques-unes de technologies que nous employons. L'automatisation des mouvements répétitifs et une cabine ergonomique climatisée gardent le conducteur confortable et capable de se concentrer sur la tâche en question.
Pour permettre aux grues de durer, les zones exposées sont protégées contre la chaleur et la poussière. Nos grues peuvent être équipées d'une surveillance à distance de sorte à pouvoir suivre les statistiques de fonctionnement de la grue pendant tout son cycle de vie. Une maintenance de routine permet de prévenir les erreurs inattendues, de minimiser les temps d'arrêt et de maximiser la productivité de la grue.
